1模具构造规划所示的微电机转子零件，资料为工业纯铝，选用所示模具在立式压铸机上压铸成形。模具动、定模均选用镶块、镶套构造，不只节约模具钢，并且改进了模具的排气性，进步了商品的质量。为进步出产功率和设备利用率，依据铸件尺度较小的特点，选用一模六腔模具构造。
压铸模浇注体系决议金属液充填的活动途径和状况，对削减压铸件气孔和杂质，取得细密的安排有主要效果。因此，浇注体系方式的挑选至关主要。为使金属液流程最短，模具构造紧凑，选用基地浇口浇注方式。该技能具有流程短、压力传递均匀、填充次序同步、温度场散布均匀、排气顺利、排渣方便等优点，并可防止压铸过程中型腔对模具的偏疼压力，便于确保压铸件质量。
与一般压铸件不一样，微电机转子构造看似简单，但壁厚相差较大，端环壁厚、风叶、导条较薄细。若模具规划不合理，会致使端环有些发生缩孔、疏松、气孔以及导条、风叶有些成形缺乏等质量疑问。
所示转子零件铁芯两端各有一端环，长度分别为12mm、6mm，规划时将6mm的端环作榜首：田福祥男，1951年生，教授。
为进料浇口端，而将12mm的端环置于型腔底部。
压铸时，铝液先填充型腔顶部，因此，型腔底部请求有杰出的排气才能，否则会因排气不充分而使铸件发生气孔、填充不满等缺点。故在所示模具型腔底部开设了宽18mm、深0.1mm的排气道。一起选用在动、定模中参加镶块、镶套的方法，使压铸过程中气体更利于排出，然后处理了铸件气孔疑问，削减了因为气孔因素形成的废品，进步了压铸件的合格率。将模具型腔上的易损部位规划为所示的镶块、镶套构造，可节约模具钢，且镶块、镶套易于制作，通过替换镶块、镶套，降低了模具的更新本钱。
依据Pro/Engineer的压铸模CAD头现方法研究肖乾周新建周惠兰张缓缓（华东交通大学，江西南昌330013）的一种新方法。
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压铸技能及其模具CAD体系可缩短规划周期，降低本钱，进步商品竞争力，因此受到了国内外的遍及注重。现在发展起来的体系开发方式主要有两种，一是依据通用的机械CAD/CAM软件进行开发，如美国的UG与Pro/Engineei等；另一种是依据Windows环境下可视化编程言语编写CAD中心程序，中心程序以外的部件由别的的专业软件开发。Pro/E是美国参数技能公司（PTC）研发的三维CAD/CAM软件，集成了零件规划、商品安装、模具开发、数控加工、钣金件规划、铸造件规划、外型设CAD/CAM集成功用，提出了压铸模具完成CAD计、逆向工程、自动测量、安排仿真、应力剖析、商品数据管理等于一体。对于Pro/E的这些功用模块，提出一种依据Pro/E完成压铸模具CAD的新方法。
1压铸模的规划准则及规划内容压铸模是进行压铸出产的主要技能配备，压铸模规划的好坏，直接影响压铸件的形状、尺度、强度、外表质量等方面，故压铸模规划应满意下列准则：习惯压铸出产的各种技能请求，并取得契合图样请求的压铸件。
高度注重浇注体系规划和核算尽量削减压铸件浇注合金的消耗量。
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尽可能选用标准化构件以缩短规划和制出产实践标明，模具排气效果及压铸质量杰出，铸件经X光机检查，导条及端环金属安排都较为细密、无气孔，且外表外观润滑、无冷隔等缺点。
2模具工作原理模具在全敞开方位时，将已迭装好的转子铁芯放置于型腔内。压铸时，料缸内的铝液在压铸机冲头推进下，从直浇道通过横浇道，在内浇口处高压写入型腔。留模12s后开模，在压铸机推杆效果下，由顶板21通过顶杆3、4将工件顶出。合模时，由复位杆23将顶板复位。
3技能参数压铸技能参数包括压射比压、充填速度、压铸温度、型腔温度、留模时刻等。
比压对金属液充填型腔的才能、铸件的强度、细密性均有很大影响。比压高可进步铸件强度和细密性，但比压过高，会降低压铸模的使用寿命，添加粘模倾向，并使铸件的延伸率明显降低。此技能比压设为52MPa充填速度是影响铸件外观质量的主要因素。内浇口处金属液的流速设为20m/s. *C范围内。
在压铸出产中，坚持模具温度稳定，可进步铸件质量、出产功率和模具使用寿命。型温操控范围为200~250.0.留模时刻按铸件均匀壁厚每毫米约需3s.转子留模时刻要依据转子类型准确挑选留模时刻过短，会影响转子压铸质量，过长又影响出产功率。铸件留模时刻为12s. 4定论出产实践标明，该压铸模具构造合理，排气牢靠，操作灵敏方便，转子芯片使用时不必加热，芯轴寿命长，铸件质量好，出产功率高。
